隨著新能源汽車行業的迅速發展，對電池性能和安全性的要求日益提高。在鋰電池模組（PACK）的生產過程中，激光焊接技術因其高精度、高效能而被廣泛應用。然而，在環形光斑激光焊接技術研發之前，傳統的激光焊接方法存在一些不足之處，這些問題促使了技術的發展。
  
  

  一、傳統焊接技術的問題

  
  1、熱影響區大：使用傳統的點狀或線性光斑進行焊接時，由于能量集中度不夠均勻，容易造成較大的熱影響區域，這不僅會影響材料本身的性質，還可能引起變形。
  
  2、焊縫質量不穩定：對于厚度不均或者多層結構復雜的工件來說，普通激光束難以保證整個焊接面的一致性和穩定性。
  
  3、效率低下：當面對復雜形狀或者需要精細控制的場合時，調整參數以適應不同需求的過程較為繁瑣且耗時較長。
  
  

  二、環形光斑激光焊接的研發

  
  為了解決上述問題，科研人員經過不懈努力，在2015年前后成功開發出了環形光斑激光焊接技術。這項新性技術通過改變激光輸出模式，形成一個中心強度較低而邊緣強度較高的特殊分布形態——即所謂的“環形光斑”。
  
  
  

  三、環形光斑激光焊接的優點

  
  1、減少熱影響區：與傳統方式相比，環形光斑能夠更有效地將熱量集中在待焊接部位周圍，從而減少了對周圍材料的影響，降低了變形風險。
  
  2、提高焊接質量：特別的能量分布使得即使是在處理不同厚度或材質的情況下也能獲得更加均勻一致的熔深及寬度，確保了焊縫的質量。
  
  3、增強適應性：該技術特別適合于那些具有挑戰性的應用場景，如微小零件、精密組件等，展現出良好的靈活性和可控性。
  
  4、提升工作效率：優化后的工藝流程簡化了參數設置步驟，縮短了準備時間，同時提高了單位時間內完成任務的數量。
  
  

  我們公司的解決方案

  
  作為一家專注于提供優良制造解決方案的企業，暉耀激光深刻理解到高質量焊接對于保障鋰電池安全可靠至關重要。因此，所有由我司生產的激光焊接設備均已標配環形光斑焊接功能，旨在幫助客戶實現更高標準的產品制造。無論是小型實驗室還是大規模工業化生產環境，我們的產品都能滿足您對準確度和效率的需求，助力您的業務邁向新高度。